多介质过滤器 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物等，属于普通快滤设备。由于本软化水系统在循环过程中会携带少量经客户用水设备上的油，多介质过滤器中滤料的独特孔隙能对其有效拦截，并在反洗过程中由排水管路排除，经验证明，多介质对不溶于水的颗粒、油脂、悬浮物的去除率高达95%以上。 具有： －能够有效地去除原水中的胶体、油、悬浮物等。 －具有独特的均匀布水方式，使过滤效果达到最佳，能长期满足后续设备对进水SDI的要求。 －过滤器的运行周期较长。 －过滤器底部布水装置采用多孔板＋水帽。 1) 本套系统配置6台规格为Φ3000的多介质过滤器，滤层高度为1200mm，过滤速度为9.9m/h，单套处理能力70m3/h。 技术参数： 工作压力: <0.6MPa 工作温度: 5-50℃ 水反洗强度: 10L/m2.s 气擦洗强度: 10-15L/m2.s 填料高度: 精制石英砂1200mm 石英砂规格： 0.5-8mm 结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、喇叭式布水，集水装置为多孔板+滤水帽；设备的本体外部配管配带阀门、压力表及取样接口，便于用户现场实现装置正常运行。 连续运行时间： 系统的设计运行时间12-24小时， 随后对机械过滤器进行反洗；并依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1 NTU。 反洗流量： 反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右。 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度小于1NTU，时间15分钟左右，可根据运行情况进行适当调整。 正洗流量： 正洗流量可在70m3/h/台左右。 正洗时间： 按正洗出水浊度在1 NTU， 通常正洗10分钟左右。 技术要求： 1) 多介质过滤器为钢制焊接的柱形容器，设备本体材质为碳钢，主焊缝为埋弧自动焊接，设计和制造符合标准； 2) 多介质过滤器内壁采用衬胶防腐，衬里采用硫化釜硫化，拒绝本体硫化工艺。衬胶厚度不小于3mm。所有衬胶是完整的、不存在任何漏点，并经20kv电火花测试； 3) 多介质过滤器衬胶前先进行水压试验，设备内壁衬胶完整无针孔，不存在任何漏点，能接受15kv～20kv电火花试验而不被击穿。衬胶层延至外部接管法兰结合面。衬胶设备在硫化罐中进行整体硫化，所用的橡胶不采用再生胶； 4) 多介质过滤器本体上设人孔两个，人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件； 5) 多介质过滤器设窥视镜两个，窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐； 6) 多介质过滤器内部的布水和集水装置，均能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除了满足均匀汇集水外，还满足均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗水量的要求。设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不会产生偏流现象的现象； 7) 多介质过滤器内部件在工厂安装定位，采取措施固定及加固，以防止运输时的偏位、松动及损坏，同时完全能承受水流的冲击。容器内部装置、管件、部件等发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失； 8) 多介质过滤器自动阀采用气动阀门； 9) 多介质过滤器进出口管上装不锈钢压力表和UPVC取样阀； 10) 多介质过滤器采用立式布置； 11) 滤料采用精制石英砂。 （4）活性炭过滤器 利用用于吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量及吸附水中水中氧化性物质，防止反渗透膜被有机物污染及被氧化性物质氧化，起到保护后续设备不被污染。由于本软化水系统在循环过程中会携带少量经客户用水设备上的油，经过多节质过滤器中滤料的拦截后，残余的小部分能被活性炭高效吸附，吸附率可高达98%以上，保证软化器及后续设备的进水水质优良稳定。活性炭过滤器在运行一段时间进行反洗，反洗过程中能将吸附物脱落，并由反洗排水管路排走，进行下一个运行周期。 本套系统配置6台规格为￠2700活性炭过滤器，过滤器填精制果壳型活性炭，滤层高度1200mm，过滤流速12.2m/h，产水量为70m3/h/台。活性炭过滤器放置在多介质过滤器后面，既可以避免原水中悬浮物和胶体堵塞活性炭微孔和炭间孔隙，减少反冲洗次数，增加活性炭吸附量。 具有： －能够有效地去除原水中的有机物等。 －过滤器的运行周期较长。 －过滤器底部布水装置采用多孔板＋水帽。 技术参数： 工作压力: <0.6MPa 工作温度: 5-50℃ 水反洗强度: 3L/m2.s 填料高度: 1200mm 结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、喇叭式布水，集水装置为多孔板+滤水帽；设备的本体外部配管配带阀门、压力表及取样接口，便于用户现场实现装置正常运行。 连续运行时间： 系统的设计运行时间48-72小时， 随后对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1 NTU。 反洗流量： 反洗的目的在于使活性炭反向松动， 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在3L/m2.s左右，以活性炭不被冲跑为宜。 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度小于1NTU，时间15分钟左右，可根据运行情况进行适当调整。 正洗流量： 正洗流量可在70m3/h/台左右。 正洗时间： 按正洗出水浊度在1 NTU，通常正洗10分钟左右。 技术要求： 1) 活性炭过滤器为钢制焊接的柱形容器，设备本体材质为碳钢，主焊缝为埋弧自动焊接，设计和制造符合标准； 2) 活性炭过滤器内壁采用衬胶防腐，衬里采用硫化釜硫化，拒绝本体硫化工艺。衬胶厚度不小于3mm。所有衬胶是完整的、不存在任何漏点，并经20kv电火花测试； 3) 活性炭过滤器衬胶前先进行水压试验，设备内壁衬胶完整无针孔，不存在任何漏点，能接受15kv～20kv电火花试验而不被击穿。衬胶层延至外部接管法兰结合面。衬胶设备在硫化罐中进行整体硫化，所用的胶板不采用再生胶； 4) 活性炭过滤器本体上设人孔两个，人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件； 5) 活性炭过滤器设窥视镜两个，窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐； 6) 活性炭过滤器内部的布水和集水装置，均能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除了满足均匀汇集水外，还满足均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗水量的要求。设备内部进水和集水均匀，不会产生偏流现象的现象； 7) 活性炭过滤器内部件在工厂安装定位，采取措施固定及加固，以防止运输时的偏位、松动及损坏，同时完全能承受水流的冲击。容器内部装置、管件、部件等发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失； 8) 活性炭过滤器自动阀采用气动阀门； 9) 活性炭过滤器进出口管上装不锈钢压力表和UPVC取样阀； 10) 活性炭过滤器采用立式布置； 11) 滤料采用精制活性炭。